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油品檢測內(nèi)容:將采集到的設(shè)備潤滑油或工作介質(zhì)樣品,利用光、電、磁學(xué)等手段,分析其理化指標(biāo)、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒,從而獲得機(jī)器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息,定性和定量地描述設(shè)備的磨損狀態(tài),找出誘發(fā)因素,評價機(jī)器的工況和預(yù)測其故障,并確定故障部位、原因和類型.    

主要物理性能指標(biāo). :粘度、粘度指數(shù)、水份、閃點、凝點和傾點、機(jī)械雜質(zhì)、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能  主要化學(xué)性能指標(biāo):總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析.  

常見的理化分析概念、方法和目的.   

(1)粘度   

基本概念:粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下  抵抗流動的能力.   

檢測方法:用毛細(xì)管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445  

檢測目的:

油品牌號劃分的主要依據(jù)  

油品選擇的主要依據(jù)  

油品劣化的重要報警指標(biāo)  

可判斷用油的正確性

(2)水含量   

基本概念:是指油中含水量的百分?jǐn)?shù)(游離水、乳化水、溶解水)  檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95   

檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料 

3)閃點   

基本概念:油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度.  檢測方法: ASTM D92 GB/T 267   

檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標(biāo);  

閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質(zhì)燃料油.  

(4)總酸值   

基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當(dāng)量的酸量,以mgKOH/g表示.   

檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.  GB/T 7304、ASTM D664  檢測目的:判斷基礎(chǔ)油的精制程度;  成品油中酸性添加劑的量度;   油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo). (5)總堿值   

基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,并換算為等當(dāng)量的堿量,以mgKOH/g表示.   

檢測方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896  

檢測目的:能反映內(nèi)燃機(jī)油中堿性的 

6)污染度分析 

基本概念:檢測油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布.  

檢測方法:自動顆粒計數(shù)法(遮光法)  NAS 1638、ISO 4406   

檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級;  對于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;  對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損  

(7)光譜元素分析   

基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.  

檢測方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)   

檢測目的:磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;  污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;  添加劑元素 --- 判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度.  

(8)鐵譜磨損分析   

基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量  

檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷.  

檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損類型;  對磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設(shè)備的異常磨損程度;  對磨損顆粒成分的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損部位