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燃煤電站鍋爐的水冷壁、過熱器、再熱器等高溫受熱面，常常因高溫氧化、腐蝕而早期失效。隨著大容量、高參數(shù)鍋爐的應(yīng)用，這種高溫腐蝕現(xiàn)象更加明顯，并且嚴(yán)重影響了電廠的安全運(yùn)行，是造成機(jī)組非正常停機(jī)的一個(gè)重要因素。

1 高溫腐蝕產(chǎn)生的一般機(jī)理

水冷壁煙氣側(cè)高溫腐蝕的過程比較復(fù)雜，目前一般認(rèn)為高溫腐蝕的發(fā)生與下列因素有關(guān)：

燃煤含硫量高；含有可燃物的煤粉火焰直接沖刷壁面；水冷壁經(jīng)常處于還原性氣氛中等。

煤的含硫量高時(shí)，水冷壁外部沉積物的化學(xué)構(gòu)成易于促成高溫腐蝕的發(fā)生。

如果水冷壁管壁外部經(jīng)常遭受含有大量未燃盡煤粉火焰的沖刷，使硫化亞鐵（FeS2）隨煤粉顆粒或灰份粘附在管壁上，經(jīng)爐內(nèi)催化形成的原子S和SO3會(huì)使水冷壁產(chǎn)生高溫腐蝕；在缺氧的情況下如果水冷壁面附近的還原性氣體H2S和CO的含量較高時(shí)，也會(huì)使水冷壁產(chǎn)生高溫腐蝕。

據(jù)研究表明，在還原性氣氛下，煙氣中H2S的濃度大于0.01%時(shí)，會(huì)對(duì)鋼材產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，特別是在300℃～500℃范圍內(nèi)，其腐蝕性最強(qiáng)。

2 防止發(fā)生高溫腐蝕的措施

針對(duì)燃用煤質(zhì)中含硫量較高的特點(diǎn)，采取了具有針對(duì)性的措施，以防止鍋爐發(fā)生高溫腐蝕、避免在爐膛高溫區(qū)域出現(xiàn)火焰貼壁和還原性氣氛：

1）防止水冷壁發(fā)生高溫腐蝕措施

a.合理選取熱力參數(shù)和爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)，爐膛出口溫度適當(dāng)。

選取合理的邊排燃燒器到側(cè)水冷壁距離，下排燃燒器到冷灰斗拐點(diǎn)距離，可避免火焰直接沖刷水冷壁，防止?fàn)t膛水冷壁結(jié)渣和產(chǎn)生高溫腐蝕。

選取合適的上排燃燒器至屏底距離，控制屏底煙溫在較低水平，避免管屏高溫腐蝕。

b.合理選擇優(yōu)化內(nèi)螺紋管的參數(shù)，能增強(qiáng)工質(zhì)側(cè)的傳熱，降低水冷壁管表面溫度水平，防止高溫腐蝕發(fā)生。

c.燃燼風(fēng)采用優(yōu)化的雙氣流結(jié)構(gòu)和布置形式，燃燼風(fēng)風(fēng)口包含兩股氣流：中央部位的氣流是非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心，補(bǔ)充燃燼所需空氣；邊部風(fēng)口采用旋轉(zhuǎn)氣流，在水冷壁面形成氧化性氣氛，有效防止煤粉粒子沖刷水冷壁。

同時(shí)，燃燼風(fēng)口的布置最優(yōu)化的布置形式，使燃燼風(fēng)沿爐寬方向覆蓋了整個(gè)一次風(fēng)，防止出現(xiàn)煤粉顆粒逃逸現(xiàn)象，可有效防止燃燒器區(qū)域靠近兩側(cè)墻處產(chǎn)生高溫腐蝕。

d.優(yōu)化燃燒器擴(kuò)展錐的角度，防止火焰的過早擴(kuò)散對(duì)水冷壁的沖刷。

e.合理布置燃燒器，使燃燒器距離側(cè)墻以及冷灰斗具有足夠的距離，防止火焰沖刷水冷壁。

f.優(yōu)化燃盡風(fēng)的布置，在布置主燃盡風(fēng)的基礎(chǔ)上，在靠近側(cè)墻布置側(cè)燃盡風(fēng)，形成低溫的風(fēng)屏，保護(hù)火焰沖刷側(cè)墻。

g.上述措施對(duì)減輕水冷壁高溫腐蝕有一定效果，但還不能根治。

根據(jù)某電廠300MW“W”爐和某電廠600MW“W”爐燃燒高硫無煙煤的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，推薦用戶水冷壁和高溫受熱面的做抗腐蝕噴涂處理，盡管做噴涂處理的一次性投資高，但可避免因腐蝕減薄而頻繁停爐換管，對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行來說還是合算的。

2）防止對(duì)流受熱面發(fā)生高溫腐蝕措施

a.合理布置受熱面位置，使工質(zhì)溫度高的受熱面處于煙溫相對(duì)較低的區(qū)域。

煙氣從爐膛出口依次沖刷到屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器，這幾級(jí)受熱面中工質(zhì)的溫度是由低到高的；另外煙溫較高區(qū)域的屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器的受熱面采用順流布置，入口處的煙溫較高。

這樣可以保證受熱面管表面的溫度處于較低的水平，較低的壁溫能夠有效的防止高溫腐蝕。

b.采用節(jié)流圈減少管間偏差，控制受熱面壁溫水平，使其低于高溫腐蝕發(fā)生的溫度，能夠有效避免高溫腐蝕。

c.受熱面管選材中注意采用了抗腐蝕性能良好的鋼材。屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器管材都采用了大量的SA-213TP347H奧氏體不銹鋼。

3 防止發(fā)生高溫腐蝕的實(shí)例

1）某廠一期、二期2×300MW鍋爐工程設(shè)計(jì)煤種的收到基含硫量為2.9%，校核煤1含硫量為4.5%，校核煤2含硫量為2.86%。為了防止水冷壁高溫腐蝕，采用了如下一系列措施：

（1）在水冷壁高溫區(qū)域，向火面水冷壁采用熱噴涂鋁技術(shù)，通過熱噴涂鋁的方法，在管壁表面形成一薄鋁層，靠鋁層表面形成的一層致密的Al2O3達(dá)到防腐蝕目的。

（2）采用水平濃淡燃燒器，向火面為濃粉一次風(fēng)，背火面為淡煤粉一次風(fēng)，使水冷壁附近保持氧化性氣氛。

（3）采用小切圓，每一角燃燒器分兩組水平濃淡燃燒器，較高的一次風(fēng)率、周界風(fēng)率及一次風(fēng)速和周界風(fēng)速等，以防止火焰沖刷水冷壁。

（4）大爐膛、燃燒器分兩組等以降低爐膛壁面熱負(fù)荷。

（5）運(yùn)行時(shí)注意均勻配風(fēng)，防止火焰偏斜貼壁。

一期兩臺(tái)爐分別于1999年和2000年投產(chǎn)，二期兩臺(tái)爐于2004年投產(chǎn)，水冷壁運(yùn)行情況良好。

2）某廠一期、二期2×300MW“W”型火焰鍋爐工程設(shè)計(jì)煤種的收到基硫分為：2.29%，實(shí)際運(yùn)行煤質(zhì)有一定波動(dòng)，一般在2.5～2.7％，有時(shí)可達(dá)到4％。四臺(tái)爐投產(chǎn)時(shí)間為：1998年12月、1999年8月、2003年3月、2003年8月。

最初投運(yùn)時(shí)水冷壁沒有進(jìn)行噴涂，運(yùn)行一段時(shí)間后在上爐膛直管區(qū)普遍出現(xiàn)腐蝕減薄，主要在爐拱上方?jīng)]有衛(wèi)燃帶覆蓋的區(qū)域，側(cè)墻更加嚴(yán)重，腐蝕速度達(dá)到1.5mm/年。

后來電廠在水冷壁側(cè)墻做了超音速噴涂，噴涂材料為CT45（一種鎳基的鉻鎳合金），運(yùn)行情況良好。

在分隔屏下部也出現(xiàn)過高溫腐蝕，電廠于1999年對(duì)#2爐的分隔屏腐蝕區(qū)域做了一次噴涂，但該涂層只防腐不防磨，在運(yùn)行一段時(shí)間后就被磨掉了，2004年電廠又找國(guó)內(nèi)另外一個(gè)廠家做了噴涂，這次的噴涂材料不僅防腐，還耐磨，運(yùn)行效果良好。

3）某廠三期2×600MW“W”型火焰鍋爐三期工程的設(shè)計(jì)煤種含硫量為4.06%，校核煤種Ⅰ含硫量為3.47%，校核煤種Ⅱ含硫量為5.08%，一期和二期的實(shí)際運(yùn)行煤的含硫量也基本在這個(gè)范圍內(nèi)。

一期的兩臺(tái)爐為法國(guó)Alstom設(shè)計(jì)制造的360MW“W”火焰鍋爐，分別于91年和92年投產(chǎn)，運(yùn)行后不久燃燒器區(qū)域普遍腐蝕減薄，出現(xiàn)了較頻繁的爆管。

電廠于97年請(qǐng)一家美國(guó)公司做了噴涂，噴涂區(qū)域在爐拱以下，噴涂材料為鉻鎳合金，效果非常好。

二期的兩臺(tái)爐與一期爐型相同，于98年投產(chǎn)，也同樣做了噴涂，運(yùn)行至今未出現(xiàn)因腐蝕導(dǎo)致的爆管。

高溫受熱面均采用懸掛屏型式，不在燃盡區(qū)布置受熱面，也未做特殊防腐處理，運(yùn)行后一直未發(fā)現(xiàn)有高溫腐蝕現(xiàn)象。

根據(jù)電廠一期、二期鍋爐采用合金噴涂防止水冷壁高溫腐蝕的成功經(jīng)驗(yàn)，我公司提出了針對(duì)珞璜三期的噴涂方案，得到了用戶的認(rèn)可。

綜上所述，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)燃用高硫份煤質(zhì)電廠鍋爐的經(jīng)驗(yàn)：

1.精心設(shè)計(jì)鍋爐爐膛、燃燒設(shè)備，并精心組織燃燒，避免火焰刷墻、爐膛壁面出現(xiàn)還原性氣氛，同時(shí)可適當(dāng)采取有效的水冷壁噴涂措施，可有效降低水冷壁高溫腐蝕。

2. 避免在高煙溫的燃盡區(qū)布置過熱器受熱面，高溫段過熱器、再熱器采用抗腐蝕性能良好的材料，設(shè)計(jì)中盡量減少管間偏差、降低管壁溫度，可有效降低對(duì)流受熱面高溫腐蝕。

3. 并同時(shí)推薦用戶采取有效的噴涂措施，可以更好的防止鍋爐高溫腐蝕。

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