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1、什么是金屬和合金的應(yīng)力腐蝕？應(yīng)力腐蝕發(fā)生的條件？應(yīng)力腐蝕的特征？

應(yīng)力腐蝕是指材料、機械零件或構(gòu)件在靜應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。它常出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機緊急剎車用高壓氣瓶內(nèi)壁等所產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕也很顯著。

應(yīng)力腐蝕破裂是指金屬在腐蝕和殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的共同作用下破裂而引起的自發(fā)損壞。殘余應(yīng)力是指由于塑性變形、溫度變化、相變、輔照的結(jié)果而殘存于物體內(nèi)部的應(yīng)力。外加應(yīng)力是指在施加外部負荷（包括產(chǎn)品組裝及安裝使用）期間而引起并作用于物體之上的應(yīng)力。金屬和合金的應(yīng)力腐蝕試驗包括黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗、不銹鋼和鎳基合金應(yīng)力腐蝕、鋁合金應(yīng)力腐蝕、鐵-鉻-鎳合金應(yīng)力腐蝕等。

應(yīng)力腐蝕是危害最大的腐蝕形態(tài)之一。發(fā)生應(yīng)力腐蝕的條件有：敏感的金屬材料、特定的腐蝕介質(zhì)、足夠大的拉伸應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕的特征：典型的滯后破壞、裂紋分為晶間型、穿晶型和混合型、裂紋擴散速度比均勻腐蝕快的多、低應(yīng)力的脆性斷裂。

2、金屬和合金的應(yīng)力腐蝕試驗測試相關(guān)標準有？

GB/T 24518-2009金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕室外暴露試驗方法

GB/T 15970.1-1995 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第1部分；試驗方法總則

GB/T 15970.2-2000金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第2部分：彎梁試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.3-1995金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第3部分：U型彎曲試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.4-2000金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第4部分：單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.5-1998金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.6-2007金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第6部分：恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.7-2000金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗

GB/T 15970.8-2005金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第8部分： 焊接試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.9-2007金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 20122-2006金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價

GB/T 25996-2010 絕熱材料對奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法

GB/T 33883-2017 7XXX系鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗 沸騰氯化鈉溶液法

GB/T 4157-2017金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實驗室試驗方法

MH/T 6072-2011飛機發(fā)動機清洗用品對鈦合金應(yīng)力腐蝕的試驗方法

SY/T 0087.4-2016鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標準 第4部分：埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂直接評價

SY/T 0599-2006天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求

SY/T 7348-2016鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標準 第 4部分： 埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂直接評價

T/CNS 5-2018核電廠金屬材料高溫高壓水中應(yīng)力腐蝕裂紋擴展試驗方法

YB/T 5344-2006鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗方法

YB/T 5362-2006不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法

YS/T 814-2012黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗方法

3、金屬和合金應(yīng)力腐蝕的測試要點總結(jié)

（1）GB/T 24518-2009金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕室外暴露試驗方法

適用范圍：本標準規(guī)定了金屬及其合金在大氣環(huán)境下室外暴露的應(yīng)力腐蝕試驗條件、試樣制備、試驗程序、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析等；本標準適用于評價金屬及其合金在大氣環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕。

試驗原理：1）單軸加載拉伸應(yīng)力腐蝕試驗，使試樣承受恒定的載荷，并將受力試樣暴露于試驗環(huán)境中，根據(jù)試樣完全破斷的時間或剩余強度評價材料在實際使用的應(yīng)力水平下的抗應(yīng)力腐蝕性能。2）C型環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗，將試樣恒載荷或恒應(yīng)變加載，并將受力試樣暴露于試驗環(huán)境中，根據(jù)裂紋出現(xiàn)的時間或臨界應(yīng)力(低于此應(yīng)力不出現(xiàn)裂紋)評價材料在實際使用的應(yīng)力水平下的抗應(yīng)力腐蝕性能。3）預(yù)裂紋試樣應(yīng)力腐蝕試驗，對帶機械缺口或疲勞預(yù)裂紋的試樣施加恒定載荷，并將受力試樣暴露于試驗環(huán)境中，借助于平面應(yīng)變應(yīng)力強度定量地確定存在于預(yù)裂紋試樣中裂紋尖端的應(yīng)力狀況，根據(jù)臨界應(yīng)力腐蝕強度因子Kiscc和裂紋擴展速率da/dt評價材料的抗應(yīng)力腐蝕性能。4）彎梁試樣應(yīng)力腐蝕試驗，把曲應(yīng)力加到具有矩形截面的彎梁試樣上，并將受力試樣暴露于試驗環(huán)境中，根據(jù)裂紋出現(xiàn)的時

間或臨界應(yīng)力評價在所加應(yīng)力水平下材料在該環(huán)境中抗應(yīng)力腐蝕性能。

試樣要求：每組試驗平行試樣的數(shù)量為3~5個，本標準推薦的試驗類型和適用范圍見表1

性能檢測儀器；讀度數(shù)顯微鏡、掃描電鏡

試驗結(jié)果評定：外觀檢查、裂紋監(jiān)測、斷口分析

（2）GB/T 20122-2006金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價

適用范圍：本標準規(guī)定了在氯化鈉滴落蒸發(fā)系統(tǒng)中不銹鋼和鎳基合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法；本方法給出了斷裂臨界應(yīng)力，它的大小可用來對環(huán)境中不同合金的相對性能進行分級。

試驗原理：把稀的鹽溶液滴落在水平放置和受單軸加載的加熱的拉伸試樣上；在不同的應(yīng)力下進行試驗，記錄斷裂時間，根據(jù)500h不斷裂的原則確定臨界應(yīng)力；高溫、干濕交替過程和滴落蒸發(fā)過程中鹽的濃縮造成一種苛刻的環(huán)境條件，可能誘發(fā)一些合金的應(yīng)力腐蝕開裂，因此這是一個對合金性能要求苛刻的試驗；在現(xiàn)實中會發(fā)生高溫條件下鹽溶液蒸發(fā)導(dǎo)致濃縮的現(xiàn)象，例如，海水飛濺區(qū)和溶液泄漏滴落到熱表面上，然而，由于實際使用條件的變化性，本方法僅適合基于臨界應(yīng)力大小進行比較評級，不能作為實際應(yīng)用的驗收試驗。

試樣要求：拉伸試樣，工作段為圓形橫截面，試樣的工作段長10mm，直徑1.8mm。

試驗溶液：0..1mol/L的氯化鈉溶液，pH為5.7~7.0

試驗結(jié)果評定：斷裂試樣外觀檢查、金相檢查、斷裂時間、斷裂臨界應(yīng)力估值

（3）GB/T 33883-2017 7XXX系鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗 沸騰氯化鈉溶液法

適用范圍：本標準規(guī)定了7XXX系鋁合金應(yīng)力腐蝕的沸騰氯化鈉溶液試驗方法；適用于沸騰氯化鈉溶液法檢驗含銅量低于1.2%的7XXX系鋁合金產(chǎn)品的應(yīng)力腐蝕性能。

試驗方法概述：將施加恒應(yīng)變或恒應(yīng)力的試樣，持續(xù)浸泡在沸騰的氯化鈉溶液中，直至出現(xiàn)可見裂紋或達到規(guī)定時間為止，以試樣的持續(xù)時間或規(guī)定時間內(nèi)是否出現(xiàn)裂紋評價材料的抗應(yīng)力腐蝕能力。

試驗溶液：（6.0g±0.1g）氯化鈉+94.0g水制成60mg/mL的氯化鈉溶液，pH為6.4~7.2

試樣要求：鑄造及加工產(chǎn)品尺寸規(guī)格為直徑、厚度或壁厚小于16mm，試樣類型為彎梁試樣或U型彎曲試樣；鑄造及加工產(chǎn)品尺寸規(guī)格為直徑、厚度或壁厚不小于16mm，試樣類型為環(huán)形試樣或單軸加載拉伸試樣；焊接產(chǎn)品采用焊接試樣

試驗結(jié)果評定：裂紋出現(xiàn)時間、是否出現(xiàn)裂紋

（4）YB/T 5362-2006不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法

適用范圍：本標準規(guī)定了不銹鋼在恒負荷拉伸，U型彎曲試驗條件下試樣制備和要求、試驗儀器和設(shè)備、試驗條件和步驟及試驗報告；適用于評價不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕敏感性。

試樣加載方式：恒負荷拉伸、U型彎曲

試驗溶液：在常溫下，PH3~7、氯化鎂20%水溶液；沸點為143℃±1℃，氯化鎂濃度為42%；沸點為155℃±1℃，氯化鎂濃度為45%

試樣要求：恒負荷拉伸 板狀：30mm*3mm*2mm或30mm*5mm*4mm，棒狀，φ3mm*30mm或φ5mm*30mm；U型彎曲 板狀：75mm*（10mm或15mm）*（1~3mm）；每次3個試樣

試驗設(shè)備：拉伸試驗機、試驗容器、加熱裝置

試驗結(jié)果表示：破斷時間（h）、宏觀裂紋發(fā)生時間（h）、裂紋貫穿時間（h）

（5）YS/T 814-2012黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗方法

試驗原理：殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力均可導(dǎo)致黃銅制成品在使用或儲存過程中因應(yīng)力腐蝕破裂而損壞。本方法利用黃銅在氨氣氣氛中應(yīng)力腐蝕破裂敏感性強的原理，將試樣暴露于氨氣氣氛中一定的時間，然后檢查試樣是否有裂紋或斷口，是否有一定深度的腐蝕痕跡來判定應(yīng)力是否超過極限,并進行合格性評定。

試驗試劑：氨水（ρ=0.90g/mL），分析純；氨水溶液（1+1）；清洗溶液；凡士林

試驗儀器：玻璃器皿、放大儀器、通風櫥、酸洗槽、電熱吹風機

試樣要求：試樣應(yīng)在同一批產(chǎn)品中隨機抽取，單重不大于2kg的產(chǎn)品，試樣數(shù)量為6個;單重大于2kg的產(chǎn)品，試樣數(shù)量為3個；試樣不應(yīng)有肉眼可見的加工工藝缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、針孔、夾雜、裂紋、冷隔、折疊、分層、起皮、鼓泡、撕裂；試樣不應(yīng)有非正常制造工藝形成的彎曲、壓扁、劃傷、擦傷、磕碰傷等外觀缺陷；試樣切取或模擬安裝時，不應(yīng)因夾持、鋸切、沖壓、撞擊、折斷等操作而將外加應(yīng)力引入試樣；試樣模擬試驗應(yīng)符合實際安裝使用狀況。

試驗溫度：日常檢驗時，試驗溫度應(yīng)保持在(25±3）℃；仲裁時，試驗溫度應(yīng)保持在(25±1）℃。

試驗時間：試樣暴露在氨水溶液蒸發(fā)的氨氣氣氛中蒸熏的試驗時間應(yīng)為8h。試驗時間應(yīng)從試樣放入干燥器中并用凡士林密封加蓋起算，直至打開密封蓋為止。

試驗結(jié)果判定：氨熏后試樣應(yīng)使用肉眼或放大鏡直接檢查表面是否有裂紋；當直接檢查未發(fā)現(xiàn)試樣表面有裂紋時，應(yīng)施加外力使試樣產(chǎn)生生適當變形：實心試樣可使其彎曲，折彎角度15°；空心試樣可使其壓扁、孔徑縮小1/3。然后檢查試樣是否有裂紋。當試樣適當變形后出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)在裂紋處折斷，再檢查試樣斷口是否有腐蝕痕跡。當試樣斷口有腐蝕痕跡時，應(yīng)測量試樣斷口腐蝕深度和同一處的斷面最小厚度。當試樣斷口有明顯缺陷時，應(yīng)檢查是否為加工工藝缺陷。