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磷化膜分類與用途 發(fā)布時間:2017-01-12   瀏覽量:3542次

磷化分類與用途

1、按磷化處理溫度分類

(1)高溫型

80—98℃處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)

優(yōu)點:膜抗蝕力強,結(jié)合力好。

缺點:加溫時間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。

(2)中溫型

50-75℃,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)

優(yōu)點:游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,應(yīng)用較多。

(3)低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。

(4)常溫型

10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進劑),時間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點:不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。

缺點:處理時間長,溶液配制較繁。

2、按磷化液成分分類

(1)鋅系磷化

(2)鋅鈣系磷化

(3)鐵系磷化

(4)錳系磷化

(5)復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

3、按磷化處理方法分類

(1)化學(xué)磷化

將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化,應(yīng)用廣泛。

(2)電化學(xué)磷化

在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進行磷化。

4、按磷化膜質(zhì)量分類

(1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

(2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

(3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

(4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

5、按施工方法分類

(1)浸漬磷化

適用于高、中、低溫磷化 特點:設(shè)備簡單,僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。

(2)噴淋磷化

適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點:處理時間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

(3)刷涂磷化

上述兩種方法無法實施時,采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。

磷化用途

 

1、磷化作用

(1)涂裝前磷化的作用

①增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

(2)非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機加工過程中具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

2、磷化用途

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

(1)耐蝕防護用磷化膜

①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。

(2)冷加工潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

(3)減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

(4)電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

 

  

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