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目的在于探測(cè)那些存在于雙相不銹鋼當(dāng)中的對(duì)金屬的韌性和耐腐蝕性具有顯著影響的金相間相。如果金屬的韌性和耐腐蝕性的降低是由于其它原因造成的，那么采用本試驗(yàn)方法就不一定能夠檢測(cè)到。

1. 雙相（奧氏體-鐵素體）不銹鋼在大約 600-1750°F（320-955℃）的溫度下容易形成金屬間化合物，其析出反應(yīng)速度取決于每件材料的化學(xué)成分和熱變形過(guò)程。這些金相的產(chǎn)生對(duì)韌性和耐蝕性是有害的。

2 正確的熱處理工藝對(duì)消除雙相不銹鋼中的這些有害金相會(huì)起到積極的作用。 軋材的快速冷卻可以最大限度地防止有害金相的形成。

3. 即便化學(xué)成分和機(jī)械性能符合材料技術(shù)條件要求，也不能確保軋材不產(chǎn)生有害相。

4 這些試驗(yàn)方法包括：

方法 A——用于雙相不銹鋼腐蝕組織分類(lèi)的氫氧化鈉腐蝕試驗(yàn)。

方法 B——用于雙相不銹鋼組織分類(lèi)的夏比沖擊試驗(yàn)。

方法 C——用于雙相不銹鋼組織分類(lèi)的氯化鐵腐蝕試驗(yàn)。

倘若取樣位置和取樣方向選取合理，上述三種方法能夠容易地檢測(cè)到有害金屬間相。有害相的出現(xiàn)與溫度和冷卻速率直接相關(guān)，試驗(yàn)必須在最容易形成有害相的部位進(jìn)行。對(duì)于一般的熱處理，這一部位應(yīng)是冷卻最慢的，除了快速冷卻的材料，試樣應(yīng)在被檢材料冷卻速度最慢的部位截取。

試驗(yàn)程序

1 采用氯化鐵溶液進(jìn)行試驗(yàn)，溶液體積至少 150ml 或按每平方厘米試樣表面 20ml 進(jìn)行計(jì)算，取其中較大者。在試驗(yàn)容器中注入規(guī)定體積的試驗(yàn)溶液并轉(zhuǎn)置恒溫槽中，使其達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度。

2 除非另有規(guī)定，S31803 和 S32205 軋（鍛、拔）材的試驗(yàn)溫度為 25℃（77），試驗(yàn)期間溫差控制在±1℃（2℉）以?xún)?nèi)。

3 除非另有規(guī)定，S31803 和 S32205 焊接接頭試驗(yàn)溫度為 22℃（72℉），試驗(yàn)期間溫差控制在±1℃（2℉）以?xún)?nèi)。

4 除非另有規(guī)定，S32750 的試驗(yàn)溫度應(yīng)為 40℃（104），試驗(yàn)期間溫差控制在 ±1℃（2℉）以?xún)?nèi)。

5 一旦溫度達(dá)到要求，將試樣置于玻璃支架上，浸入試驗(yàn)溶液中，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程保持恒溫。試驗(yàn)期間用玻璃蓋過(guò)試驗(yàn)容器。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)保持 24 小時(shí)。

6 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，將試樣從溶液中取出，用水清洗，用軟棕毛刷在自來(lái)水下將腐蝕物去除，浸入丙酮或酒精中，風(fēng)干。如果腐蝕嚴(yán)重可用超聲波清理。

7 試樣稱(chēng)重精度 0.001g 或更高。保留試樣備查。

8 驗(yàn)收準(zhǔn)則

腐蝕率是按照重量損失和試樣總表面米計(jì)算的（注 5），除非另有規(guī)定，計(jì)算出的腐蝕

率不應(yīng)超過(guò) 10mdd（注 6）。